機械密封故障處理及分析
時間:2020-12-09 訪問量:1616

密封件隨著經濟的發(fā)展逐漸應用于各行各業(yè),每一種類型的密封件都有各自的作用。每種類型的密封件(POLYPAC密封件、機械密封件、液壓密封件等)都會出現故障,作為密封件廠家對密封件出現故障的原因都會非常清楚的。下面給大家講解機械密封故障處理及分析。

故障原因
機械密封的故障大體上都是由異常的泄漏、異常的磨損、異常的扭矩等現象出現后才被人們所知道。造成故障的原因大致有如下四方面:
1、機械密封的設計選型不對;
2、機械密封質量不好;
3、使用或安裝機械密封的機器本身精度達不到要求;
4、機器運行操作錯誤。

密封失效的原因
1、密封面打開
在修理機械密封時,85%的密封失效不是因磨損造成,而是在磨損前就已泄漏了。當密封面一打開,介質中的固體微粒在液體壓力的作用下進入密封面,密封面閉合后,這些固體微粒就嵌入軟環(huán)(通常是右墨環(huán))的面上,這實際成了一個“砂輪”會損壞硬環(huán)表面。
由于動環(huán)或橡膠圈緊固在軸(軸套)上,當軸串動時,動環(huán)不能及時貼合,而使密封面打開,并且密封面的滯后閉合,就使固體微粒進入密封面中。
同時軸(軸套)和滑動部件之間也存在有固體微粒,影響橡膠圈或動環(huán)的滑動(相對動密封點,常見故障)。另外,介質也會在橡膠圈與軸(軸套)磨擦部位產生結晶物,在彈簧處也會存有固體物質,都會使密封面打開。
2、過熱
因密封面上會產生熱,故橡膠圈使用溫度應低于設計規(guī)范。氟橡膠和聚四氟乙烯的使用溫度為216℃,丁晴橡膠的使用溫度為162℃,雖然它們都能承受較高的溫度,但因密封面產生的熱較高,所以橡膠圈有繼續(xù)硫化的危險,終失去彈性而泄漏。(冷區(qū)考慮冷脆)
密封面之間還會因熱引起介質的結晶,如結碳,造成滑動部件被粘住和密封面被凝結。而且有些聚合物因過熱而焦化,有些流體因過熱而失去潤滑等甚閃火。過熱除能改變介質的狀況外,還會加劇它的腐蝕速率。引起金屬零件的變形,合金面的開裂,以及某些鍍層裂縫,設計應選用平衡型機械密封,以降低比壓防止過熱。
3、超差
正確的裝配公差,對于安裝機械密封是很必要的,軸(軸套)必須有合適的表面粗糙度和正確的尺寸,但制造者很少提供公差數據,這些數據對安裝來講都是很關鍵的。(依靠經驗和常識),機械密封的尺寸精度及形位公差必須符合圖紙要求,超差將會導致密封提前失效。

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