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2020-08

42CrMo和45#材料的區(qū)別

 42CrMo和45#是機(jī)械加工中常用材質(zhì)，洛陽(yáng)宇捷針對(duì)不同客戶用途建議不同材質(zhì)，今天我們就講一下42CrMo和45#區(qū)別在哪里。 42CrMo鋼屬于超高強(qiáng)度鋼，具有高強(qiáng)度和韌性，淬透性也較好，無(wú)明顯的回火脆性，調(diào)質(zhì)處理后有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力，低溫沖擊韌性良好。42CrMo鋼適宜制造要求一定強(qiáng)度和韌性的大、中型塑料模具。 42CrMo材質(zhì)強(qiáng)度、淬透性高，韌性好，淬火時(shí)變形小，高溫時(shí)有高的蠕變強(qiáng)度和持久強(qiáng)度其化學(xué)成份比：碳 C ：0.38～0.45%，硅 Si：0.17～0.37%，錳 Mn：0.50～0.80%，硫 S ：允許殘余含量≤0.035%，磷 P ：允許殘余含量≤0.035%，鉻 Cr：0.90～1.20%，鎳 Ni：允許殘余含量≤0.30%，銅 Cu：允許殘余含量≤0.30%，鉬 Mo：0.15～0.25%?？蛻魧?duì)于要求比較高的   45#是鋼的牌號(hào)是一種優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，對(duì)應(yīng)日標(biāo)S45C, 美標(biāo): 1045，德標(biāo) C45。其特征是相比普通A3鋼，具有更高的強(qiáng)度，抗變形能力。其化學(xué)成分：碳C:0.42～0.50；鉻Cr：≤0.25；錳Mn：0.50～0.80；鎳Ni：≤0.25；磷P：≤0.035；硫S：≤0.035；硅Si：0.17～0.37 45#與42CrMo的區(qū)別： ①淬透性差。②回火穩(wěn)定性差。③綜合機(jī)械性能差。④不能滿足某些特殊場(chǎng)合的要求。好處就是價(jià)格優(yōu)惠，如果不是設(shè)備中起主要作用的配件可以推薦客戶使用45#，降低設(shè)備成本。 以上是關(guān)于45#與42CrMo方面的知識(shí)，想要了解更多不同的知識(shí)點(diǎn)，可以關(guān)注洛陽(yáng)宇捷的官方網(wǎng)站，我們24小時(shí)為您服務(wù)！期待您的來(lái)電咨詢！

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2021-12

大齒圈齒面淬火的目的

大齒圈是回轉(zhuǎn)窯設(shè)備中主要的部件，主要帶動(dòng)整個(gè)筒體長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)。在大齒圈加工過(guò)程中，齒面淬火可以確保延長(zhǎng)齒輪的使用壽命，在齒輪加工過(guò)程中，有兩種淬火方式，即火焰表面淬火和高頻表面淬火。 　　齒面淬火的目的 　　淬火的目的是使過(guò)冷奧氏體進(jìn)行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的剛性、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性等，從而滿足各種機(jī)械零件和工具的不同使用要求。也可以通過(guò)淬火滿足某些特種鋼材的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學(xué)性能。 兩種淬火方式的區(qū)別 　　1、火焰表面淬火 　　其原理是氣體燃料燃燒時(shí)產(chǎn)生的火焰將工件表層加熱到淬火溫度，隨后快速冷卻的表面熱處理方法。此淬火的齒輪表層為馬氏體，心部仍然是原始組織，因此淬火后的表層和心部是不一樣的性能的。火焰淬火可獲得高硬度的表層和有利的內(nèi)應(yīng)力分布，提高工件的耐磨性和疲勞強(qiáng)度。 　　2、高頻表面淬火 　　齒輪表面硬度比火焰淬火硬度高，能有效改善齒輪的抗疲勞性能。 　　由此可以看出，兩種淬火方式的效果還是比較大的，像一些要求高硬度，高耐磨性的齒輪還是建議選擇高頻表面淬火。河南帆爾特鑄造的大齒圈，為能更好的配合回轉(zhuǎn)窯，在鑄造中采用了獨(dú)特的熱處理技術(shù)，使得齒圈結(jié)構(gòu)得以優(yōu)化、硬度得到提高，產(chǎn)品的耐磨性和抗沖擊力大大增強(qiáng)。  

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2020-08

常見拖輪裝置類型對(duì)比

托輪裝置是回轉(zhuǎn)窯和烘干機(jī)的重要組成部分，承載著整個(gè)機(jī)體的部分重量，常見的托輪裝置主要有3種，按照軸承可分為：滾動(dòng)軸承托輪組、滑動(dòng)軸承托輪組、滾動(dòng)-滑動(dòng)軸承托輪組。 滾動(dòng)軸承托輪組 　滾動(dòng)軸承是指機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)的軸與軸座間的摩擦是滾動(dòng)摩擦的軸承，滾動(dòng)軸承托輪組按軸轉(zhuǎn)情況分為軸轉(zhuǎn)式和心軸式兩種。滾動(dòng)軸承托輪組具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修方便、摩擦阻力小、減少電耗和制造簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。但是托輪載重量比較大，大于100噸的載荷，要求的滾動(dòng)軸承尺寸大，容易引發(fā)各種問題，供貨條件會(huì)受限。它比較適合于在中等速度上工作，高速工作時(shí)噪音比較大，而且會(huì)減少其使用壽命，一般，煤泥烘干機(jī)托輪裝置會(huì)選用滾動(dòng)軸承托輪組。 滑動(dòng)軸承托輪組 　目前國(guó)內(nèi)回轉(zhuǎn)窯支承裝置使用較多的是滑動(dòng)軸承托輪組，滑動(dòng)軸承是在滑動(dòng)摩擦下工作的,多采用一片式的簡(jiǎn)單設(shè)計(jì)，緊湊的整體結(jié)構(gòu)和較小的外殼，節(jié)省空間和重量,降低裝配成本，實(shí)現(xiàn)低風(fēng)險(xiǎn)裝配，接觸面積更大，可以提供高承載能力和抗疲勞破壞，沖擊和邊緣載荷。相對(duì)于滾動(dòng)軸承，滑動(dòng)軸承運(yùn)行平穩(wěn)、無(wú)噪音，可以提供更安靜的工作環(huán)境，更可靠的性能，并且需要很少的維護(hù)，但是起動(dòng)時(shí)阻力相對(duì)較大。 滾動(dòng)軸承托輪組和滑動(dòng)軸承托輪組雖然都屬于回轉(zhuǎn)窯和烘干機(jī)的重要配件，但是它們各有自己的的特點(diǎn)，重要的是運(yùn)行方式不同，廣大廠家在購(gòu)買設(shè)備的時(shí)候可以根據(jù)自己的需求特點(diǎn)進(jìn)行選擇。河南帆爾特可供應(yīng)各類大型粉磨設(shè)備及其配件，常見的回轉(zhuǎn)窯托輪、輪帶、齒圈等都可來(lái)圖定制，歡迎隨時(shí)來(lái)電咨詢!  

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2020-08

大型不銹鋼筒體正式交工

客戶的信任來(lái)自我們的品質(zhì)，2020年7月3日，我公司承接5套大型不銹鋼筒體，筒體用途是生產(chǎn)樹脂用的，對(duì)質(zhì)量要求較高，同軸度保證在0.05mm之內(nèi)，筒體表面粗糙度Ra0.8，對(duì)我們加工來(lái)說(shuō)是一個(gè)巨大的考驗(yàn)，此筒體重量達(dá)5噸，材質(zhì)為316L不銹鋼，加工過(guò)程中容易變形，參數(shù)選用不當(dāng)會(huì)對(duì)表面粗糙度有很大影響 因此套筒體為返修零件，客戶焊接過(guò)程中出現(xiàn)問題，我公司重新進(jìn)行焊接，主要焊接方法有以下注意事項(xiàng)： 大型不銹鋼筒體焊接變形控制輔具,包括內(nèi),外弧平板和頂絲,內(nèi),外弧平板是一邊為圓弧形邊的平板,圓弧形邊的圓弧半徑與筒體的半徑相同;頂絲固定連接在平板的與筒體的縱焊縫相對(duì)點(diǎn)的兩邊,頂端朝向平板的圓弧形邊.使用時(shí),在裝焊平臺(tái)上畫出筒體內(nèi)外圓周的裝配基準(zhǔn)線,將筒體弧段吊裝在平臺(tái)上按線就位,測(cè)量縱縫兩側(cè)在自由狀態(tài)下的不附線長(zhǎng)度段長(zhǎng)度和角度,按不附線長(zhǎng)度和角度選擇輔具,將輔具點(diǎn)焊在筒體上,對(duì)筒體縱縫交替施焊,并根據(jù)縱縫變形情況調(diào)整焊接順序和輔具上的頂絲.本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:避免了筒體的焊后機(jī)械校形和熱校形工序;焊接過(guò)程中的變形量可以直接觀察到,可采取技術(shù)措施調(diào)節(jié);輔具構(gòu)造簡(jiǎn)單,使用方法簡(jiǎn)單.

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2020-08

850L及1060L加工中心同時(shí)發(fā)貨

在疫情當(dāng)下，我公司持續(xù)忙碌中，近期接到兩臺(tái)加工中心訂單，因交期只有10天，客戶急需機(jī)臺(tái)加工零件，公司高層比較重視，白天晚上不停加急趕制，達(dá)成客戶交期 我公司機(jī)床主要有一下結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 1、高剛性、長(zhǎng)久的精度保持性 1、機(jī)床主要大件：底座、工作臺(tái)、立柱、橫梁、滑座、滑枕均采用優(yōu)質(zhì)樹脂砂造型、高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)鑄鐵，具有完善的熱處理工藝過(guò)程來(lái)消除殘余應(yīng)力，并布置足夠的加強(qiáng)筋板，保證整機(jī)具有足夠的強(qiáng)度、剛性和高穩(wěn)定性。 2、XY軸采用重載滾柱導(dǎo)軌，剛性強(qiáng)、動(dòng)態(tài)精度佳。 3、三軸傳動(dòng)采用臺(tái)灣品牌大直徑研磨雙螺母滾珠絲桿，結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、精度高。絲桿支撐采用精密絲桿支撐軸承，兩端預(yù)拉伸，消除熱伸長(zhǎng)造成的精度損失。 4、橫梁采用階梯式結(jié)構(gòu)，橫梁截面大，導(dǎo)軌跨距大，主軸中心到導(dǎo)軌面距離短，翻轉(zhuǎn)力矩小，結(jié)構(gòu)剛性好。 5、高剛性的臺(tái)灣品牌龍門專用主軸，采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，可使主軸軸承得到恒定和可靠的潤(rùn)滑，既經(jīng)濟(jì)環(huán)保又實(shí)現(xiàn)了長(zhǎng)期免保養(yǎng)。 2、高精度、高動(dòng)態(tài)響應(yīng)特性 1、主軸采用高精度角接觸球軸承，使主軸獲得高剛性的同時(shí)，獲得極高的主軸回轉(zhuǎn)精度。 2、XY軸滾柱導(dǎo)軌，精度高、承載大。摩擦力低，減少機(jī)床低速爬行現(xiàn)象，定位精度好，同時(shí)獲得高的動(dòng)態(tài)響應(yīng)特性。 3、Z軸采用氮?dú)馄胶飧捉Y(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)方便。

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2020-08

鑄鋼件出現(xiàn)缺陷時(shí)我們?cè)撊绾握_修補(bǔ)

有很多鑄鋼廠家會(huì)在進(jìn)行鑄鋼件加工時(shí)，產(chǎn)生了缺陷，會(huì)對(duì)其進(jìn)行修補(bǔ)。那么當(dāng)我們發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)該如何進(jìn)行修補(bǔ)？又有那些是需要注意的事項(xiàng)呢？ 1、當(dāng)采用焊補(bǔ)對(duì)所需要的鑄件進(jìn)行修補(bǔ)的時(shí)候，需要對(duì)其缺陷的具體情況以及焊補(bǔ)的工藝操作進(jìn)行嚴(yán)格的審核。 2、當(dāng)大型鑄鋼件采用了氣割或者是碳弧氣刨來(lái)去除缺陷，就要將鑄件的化學(xué)成分、缺陷大小以及性質(zhì)，還要進(jìn)行預(yù)熱。 3、產(chǎn)品的缺陷可能是在質(zhì)量外觀檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)的，也可能是在熱處理或者是機(jī)加工發(fā)現(xiàn)，而發(fā)現(xiàn)缺陷的時(shí)，可以采用機(jī)加工、批鑿、氣割等來(lái)進(jìn)行處理。 4、當(dāng)鑄件發(fā)生的缺陷進(jìn)行焊補(bǔ)之后，補(bǔ)焊的地方以及靠近母材的地方必要磨光，然后根據(jù)之前的缺陷數(shù)量以及大小、設(shè)計(jì)圖等來(lái)確認(rèn)缺陷已經(jīng)處理完成。 5、當(dāng)生產(chǎn)的鑄鋼件發(fā)現(xiàn)缺陷已經(jīng)處理完成后，再使用無(wú)損探傷進(jìn)行檢測(cè)確認(rèn)缺陷已經(jīng)完全清除。如果因?yàn)槿毕荻a(chǎn)生的淺槽或者是凹坑等，不會(huì)削弱其強(qiáng)度時(shí)，就能將它磨成比較光滑的圓弧形狀的過(guò)渡表面。

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喜訊 !!!!SIMPLE_HTML_DOM__VOKU__PIPE!!!! 熱烈祝賀我司取得質(zhì)量管理體系認(rèn)證證書

  熱烈祝賀洛陽(yáng)宇捷工貿(mào)有限公司取得質(zhì)量管理體系認(rèn)證證書，代表著公司產(chǎn)品質(zhì)量更上一個(gè)新的臺(tái)階　　質(zhì)量管理體系認(rèn)證證書是公司賴以生存的重要組成部分，是企業(yè)的無(wú)形資產(chǎn)，凝聚著生產(chǎn)者、經(jīng)營(yíng)者的智慧和勞動(dòng)，體現(xiàn)著企業(yè)的經(jīng)營(yíng)成果。我司申請(qǐng)的質(zhì)量管理體系認(rèn)證證書的成功注冊(cè)，不僅使該標(biāo)志能夠得到客戶強(qiáng)有力的認(rèn)可,而且對(duì)豐富企業(yè)品牌，維護(hù)企業(yè)名稱，擴(kuò)大企業(yè)形象，都將具有積極的意義，標(biāo)致著我司在品牌建設(shè)方面取得了一個(gè)里程碑的勝利，勝利得之不易?！　「鶕?jù)企業(yè)特點(diǎn)選用若干體系要素加以組合，加強(qiáng)從設(shè)計(jì)研制、生產(chǎn)、檢驗(yàn)、銷售、使用全過(guò)程的質(zhì)量管理活動(dòng)，并予制度化、標(biāo)準(zhǔn)化，成為企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量的標(biāo)桿 　　商標(biāo)注冊(cè)是商標(biāo)使用人取得商標(biāo)專用權(quán)的前提和條件，只有經(jīng)核準(zhǔn)注冊(cè)的商標(biāo)，才受法律保護(hù)?！　∫虼耍宜緯?huì)通過(guò)全體員工的不懈努力，維護(hù)好公司信譽(yù)，不斷提高客戶對(duì)我們品質(zhì)的認(rèn)可度，為客戶提供更多更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)，從而使商標(biāo)的價(jià)值不斷提升?！　?　　附：以下為洛陽(yáng)宇捷質(zhì)量管理體系認(rèn)證證書

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2020-08

熱處理四種工藝

一般機(jī)械加工常用熱處理分四種，退火，正火，淬火及回火，他們各有什么特點(diǎn)呢，我們一一來(lái)分析 1.退火 操作方法:將鋼件加熱到Ac3+30~50度或Ac1+30~50度或Ac1以下的溫度(可以查閱有關(guān)資料)后，一般隨爐溫緩慢冷卻。 目的:1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工與壓力加工性能;2.細(xì)化晶粒，改善力學(xué)性能，為下一步工序做準(zhǔn)備;3.消除冷、熱加工所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。 應(yīng)用要點(diǎn):1.適用于合金結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼的鍛件、焊接件以及供應(yīng)狀態(tài)不合格的原材料;2.一般在毛坯狀態(tài)進(jìn)行退火 。 2.正火 操作方法:將鋼件加熱到Ac3或Accm 以上30~50度，保溫后以稍大于退火的冷卻速度冷卻。 目的:1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工與壓力加工性能;2.細(xì)化晶粒，改善力學(xué)性能，為下一步工序做準(zhǔn)備;3.消除冷、熱加工所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。 應(yīng)用要點(diǎn):正火通常作為鍛件、焊接件以及滲碳零件的預(yù)先熱處理工序。對(duì)于性能要求不高的低碳的和中碳的碳素結(jié)構(gòu)鋼及低合金鋼件，也可作為熱處理。對(duì)于一般中、高合金鋼，空冷可導(dǎo)致完全或局部淬火，因此不能作為熱處理工序。 3.淬火 操作方法:將鋼件加熱到相變溫度Ac3或Ac1以上，保溫一段時(shí)間，然后在水、硝鹽、油、或空氣中快速冷卻。 目的:淬火一般是為了得到高硬度的馬氏體組織，有時(shí)對(duì)某些高合金鋼(如不銹鋼、耐磨鋼)淬火時(shí)，則是為了得到單一均勻的奧氏體組織，以提高耐磨性和耐蝕性。 應(yīng)用要點(diǎn):1.一般用于含碳量大于百分之零點(diǎn)三的碳鋼和合金鋼;2.淬火能充分發(fā)揮鋼的強(qiáng)度和耐磨性潛力，但同時(shí)會(huì)造成很大的內(nèi)應(yīng)力，降低鋼的塑性和沖擊韌度，故要進(jìn)行回火以得到較好的綜合力學(xué)性能。 4.回火 操作方法:將淬火后的鋼件重新加熱到Ac1以下某一溫度，經(jīng)保溫后，于空氣或油、熱水、水中冷卻。 目的:1.降低或消除淬火后的內(nèi)應(yīng)力，減少工件的變形和開裂;2.調(diào)整硬度，提高塑性和韌性，獲得工作所要求的力學(xué)性能;3.穩(wěn)定工件尺寸。 應(yīng)用要點(diǎn):1.保持鋼在淬火后的高硬度和耐磨性時(shí)用低溫回火;在保持一定韌度的條件下提高鋼的彈性和屈服強(qiáng)度時(shí)用中溫回火;以保持高的沖擊韌度和塑性為主，又有足夠的強(qiáng)度時(shí)用高溫回火;2.一般鋼盡量避免在230~280度、不銹鋼在400~450度之間回火，因?yàn)檫@時(shí)會(huì)產(chǎn)生一次回火脆性。 5.調(diào)質(zhì) 操作方法:淬火后高溫回火稱調(diào)質(zhì)，即將鋼件加熱到比淬火時(shí)高10~20度的溫度，保溫后進(jìn)行淬火，然后在400~720度的溫度下進(jìn)行回火。 目的:1.改善切削加工性能，提高加工表面光潔程度;2.減小淬火時(shí)的變形和開裂;3.獲得良好的綜合力學(xué)性能。 應(yīng)用要點(diǎn):1.適用于淬透性較高的合金結(jié)構(gòu)鋼、合金工具鋼和高速鋼;2. 不僅可以作為各種較為重要結(jié)構(gòu)的熱處理，而且還可以作為某些緊密零件，如絲杠等的預(yù)先熱處理，以減小變形。 6.時(shí)效 操作方法:將鋼件加熱到80~200度，保溫5~20小時(shí)或更長(zhǎng)時(shí)間，然后隨爐取出在空氣中冷卻。 目的:1. 穩(wěn)定鋼件淬火后的組織，減小存放或使用期間的變形;2.減輕淬火以及磨削加工后的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定形狀和尺寸。 應(yīng)用要點(diǎn):1. 適用于經(jīng)淬火后的各鋼種;2.常用于要求形狀不再發(fā)生變化的緊密工件，如緊密絲杠、測(cè)量工具、床身機(jī)箱等。 7.冷處理 操作方法:將淬火后的鋼件，在低溫介質(zhì)(如干冰、液氮)中冷卻到-60~-80度或更低，溫度均勻一致后取出均溫到室溫。 目的:1.使淬火鋼件內(nèi)的殘余奧氏體全部或大部轉(zhuǎn)換為馬氏體，從而提高鋼件的硬度、強(qiáng)度、耐磨性和疲勞極限;2. 穩(wěn)定鋼的組織 ，以穩(wěn)定鋼件的形狀和尺寸。 應(yīng)用要點(diǎn):1.鋼件淬火后應(yīng)立即進(jìn)行冷處理，然后再經(jīng)低溫回火，以消除低溫冷卻時(shí)的內(nèi)應(yīng)力;2.冷處理主要適用于合金鋼制的緊密刀具、量具和緊密零件。 8.火焰加熱表面淬火 操作方法:用氧-乙炔混合氣體燃燒的火焰，噴射到鋼件表面上，快速加熱，當(dāng)達(dá)到淬火溫度后立即噴水冷卻。 目的:提高鋼件表面硬度、耐磨性及疲勞強(qiáng)度，心部仍保持韌性狀態(tài)。 應(yīng)用要點(diǎn):1.多用于中碳鋼制件，一般淬透層深度為2~6mm;2.適用于單件或小批量生產(chǎn)的大型工件和需要局部淬火的工件。 9.感應(yīng)加熱表面淬火 操作方法:將鋼件放入感應(yīng)器中，使鋼件表層產(chǎn)生感應(yīng)電流，在極短的時(shí)間內(nèi)加熱到淬火溫度，然后噴水冷卻。 目的:提高鋼件表面硬度、耐磨性及疲勞強(qiáng)度，心部保持韌性狀態(tài)。 應(yīng)用要點(diǎn):1.多用于中碳鋼和中堂合金結(jié)構(gòu)鋼制件;2. 由于肌膚效應(yīng)，高頻感應(yīng)淬火淬透層一般為1~2mm，中頻淬火一般為3~5mm，高頻淬火一般大于10mm. 10.滲碳 操作方法:將鋼件放入滲碳介質(zhì)中，加熱至900~950度并保溫，使鋼件便面獲得一定濃度和深度的滲碳層。 目的:提高鋼件表面硬度、耐磨性及疲勞強(qiáng)度，心部仍然保持韌性狀態(tài)。 應(yīng)用要點(diǎn):1.用于含碳量為0.15%~0.25%的低碳鋼和低合金鋼制件，一般滲碳層深度為0.5~2.5mm;2.滲碳后必須進(jìn)行淬火，使表面得到馬氏體，才能實(shí)現(xiàn)滲碳的目的。 11.氮化 操作方法:利用在5..~600度時(shí)氨氣分解出來(lái)的活性氮原子，使鋼件表面被氮飽和，形成氮化層。 目的:提高鋼件表面的硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及抗蝕能力。 應(yīng)用要點(diǎn):多用于含有鋁、鉻、鉬等合金元素的中碳合金結(jié)構(gòu)鋼，以及碳鋼和鑄鐵，一般氮化層深度為0.025~0.8mm. 12.氮碳共滲 操作方法:向鋼件表面同時(shí)滲碳和滲氮。 目的:提高鋼件表面的硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及抗蝕能力。 應(yīng)用要點(diǎn):1.多用于低碳鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼以及工具鋼制件，一般氮化層深0.02~3mm;2.氮化后還要淬火和低溫回火

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